Duresa i mida de partícules del granat d'acer adequat per a "Màquina de granallada reforçada"
La "màquina de granallada reforçada" és un tipus d'equip utilitzat per al tractament de superfícies metàl·liques. Mitjançant la polvorització de granalla d'acer a la superfície de la peça a gran velocitat, elimina impureses com la pell d'òxid i l'òxid a la superfície i, al mateix temps, crea una tensió de compressió a la superfície, que millora la resistència a la fatiga i la resistència al desgast de la peça. Quan escolliu la granalla d'acer adequada per a la "màquina de granallada reforçada", cal tenir en compte la "duresa" i la mida de les partícules de la granalla d'acer. A continuació es mostren algunes combinacions habituals:
• Granalla d'acer d'alta duresa (HRC50-60) i mida mitjana de partícules (0,8-1,2 mm): aquesta combinació és adequada per a les situacions que requereixen "Fort efecte de neteja" i "Bona rugositat superficial". El tir d'acer d'alta duresa pot eliminar les impureses i la pell d'òxid a la superfície de manera més eficaç, mentre que els trets d'acer de gra mitjà poden reduir els danys a la superfície de la peça de treball alhora que garanteixen l'efecte de neteja.
• Granalla d'acer de duresa mitjana (HRC40-50) i mida de gra fi (0,4-0,8 mm): Aquesta combinació és adequada per a les situacions on es requereix rugositat superficial. El granat d'acer de duresa mitjana pot eliminar les impureses de la superfície alhora que redueix els danys a la superfície de la peça, mentre que el granat d'acer de gra fi pot fer que la superfície sigui més suau.
• Boles d'acer de baixa duresa (HRC30-40) i granularitat gruixuda (1,2-1,6 mm): aquesta combinació és adequada per eliminar la pell d'òxid més gruixuda i l'òxid. El tir d'acer de baixa duresa pot reduir els danys a la superfície de la peça de treball, mentre que les boles d'acer de gra gruixut poden eliminar les pells d'òxid més gruixudes i s'oxiden amb més eficàcia.
Cal tenir en compte que la duresa i la mida de les partícules de la granalla d'acer no són com més altes millor, però s'han de tenir en compte de manera exhaustiva segons el material específic de la peça, la forma, els requisits de superfície i el model de la màquina de granallada reforçada. Al mateix temps, quan utilitzeu una màquina de granallada reforçada, també heu de parar atenció a controlar la velocitat d'injecció, l'angle d'injecció i el temps d'injecció de la bola d'acer per garantir el millor efecte de tractament.
Steven Wang
+86-18661870735
Hora de publicació: 17-jun-2024