Duresa i mida de partícula del granallat d'acer adequat per a "granalladora reforçada"
La "granalladora reforçada" és un tipus d'equip que s'utilitza per al tractament de superfícies metàl·liques. En polvoritzar granalla d'acer a la superfície de la peça a alta velocitat, s'eliminen impureses com l'òxid i el rovell de la superfície, i alhora es crea una tensió de compressió a la superfície, cosa que millora la resistència a la fatiga i al desgast de la peça. A l'hora d'escollir la granalla d'acer adequada per a la "granalladora reforçada", cal tenir en compte la "duresa" i la mida de les partícules de la granalla d'acer. Algunes combinacions comunes són les següents:
• Granalla d'acer d'alta duresa (HRC50-60) i mida de partícula mitjana (0,8-1,2 mm): Aquesta combinació és adequada per a les situacions que requereixen un "fort efecte de neteja" i una "bona rugositat superficial". La granalla d'acer d'alta duresa pot eliminar les impureses i la capa d'òxid de la superfície de manera més eficaç, mentre que la granalla d'acer de gra mitjà pot reduir els danys a la superfície de la peça alhora que garanteix l'efecte de neteja.
• Granalla d'acer de duresa mitjana (HRC40-50) i mida de gra fi (0,4-0,8 mm): Aquesta combinació és adequada per a situacions on es requereix rugositat superficial. La granalla d'acer de duresa mitjana pot eliminar les impureses superficials alhora que redueix els danys a la superfície de la peça, mentre que la granalla d'acer de gra fi pot fer que la superfície sigui més llisa.
• Boles d'acer de baixa duresa (HRC30-40) i granularitat gruixuda (1,2-1,6 mm): Aquesta combinació és adequada per a l'eliminació de pel·lícules d'òxid més gruixudes i òxid. Els granalls d'acer de baixa duresa poden reduir els danys a la superfície de la peça, mentre que les boles d'acer de gra gruixut poden eliminar pel·lícules d'òxid més gruixudes i òxid de manera més eficaç.
Cal tenir en compte que la duresa i la mida de les partícules de la bola d'acer no són com més altes millor, sinó que s'han de considerar exhaustivament segons el material específic de la peça, la forma, els requisits de la superfície i el model de la màquina de granallat reforçada. Al mateix temps, quan s'utilitza una màquina de granallat reforçada, també cal parar atenció al control de la velocitat d'injecció, l'angle d'injecció i el temps d'injecció de la bola d'acer per garantir el millor efecte de tractament.
Steven Wang
+86-18661870735
Data de publicació: 17 de juny de 2024