La neteja eficaç a temperatures ambient baixes i uniformes és possible, crea un entorn de treball més segur i redueix la demanda d'energia.
P: Fa molts anys que fem servir el mateix producte desgreixant i ens funciona relativament bé, però té una vida útil curta i funciona al voltant de 78 °C. Després d'aproximadament un mes, les nostres peces ja no es netegen eficaçment. Quines alternatives hi ha disponibles?
R: Netejar correctament la superfície d'un substrat és essencial per aconseguir una peça pintada d'alta qualitat. Sense eliminar la brutícia (ja sigui orgànica o inorgànica), és molt difícil o impossible formar un recobriment desitjable a la superfície. La transició de la indústria dels recobriments de conversió de fosfat als recobriments de pel·lícula fina més sostenibles (com el zirconi i els silans) ha augmentat la importància d'una neteja consistent del substrat. Les deficiències en la qualitat del pretractament contribueixen a defectes de pintura costosos i són una càrrega per a l'eficiència operativa.
Els netejadors convencionals, similars al vostre, solen funcionar a temperatures més altes i tendeixen a tenir una capacitat de càrrega d'oli més baixa. Aquests netejadors proporcionen un rendiment adequat quan són nous, però el rendiment de neteja sovint disminueix ràpidament, cosa que resulta en una vida útil del bany més curta, més defectes i costos operatius més elevats. Amb una vida útil del bany més curta, la freqüència de nous reomplers augmenta, cosa que resulta en costos d'eliminació de residus o de tractament d'aigües residuals més elevats. Per mantenir un sistema a temperatures de funcionament més altes, la quantitat d'energia necessària és exponencialment més gran que un procés de baixa temperatura. Per contrarestar els problemes de baixa capacitat d'oli, es poden implementar equips auxiliars, cosa que resulta en costos i manteniment addicionals.
Els netejadors de nova generació són capaços de resoldre moltes deficiències associades amb els netejadors convencionals. El desenvolupament i la implementació de paquets de tensioactius més sofisticats ofereixen molts avantatges als aplicadors, sobretot a través d'una vida útil més llarga del bany. Els avantatges addicionals inclouen una major productivitat, tractament d'aigües residuals i estalvi de productes químics, i una millora de la qualitat de les peces mantenint un rendiment estable durant un període més llarg. És possible una neteja eficaç a baixes temperatures, fins i tot a temperatures ambient. Això crea un entorn de treball més segur i redueix les demandes d'energia, la qual cosa resulta en una millora dels costos operatius.
P: Algunes de les nostres peces tenen soldadures i talls amb làser, que sovint són la causa de molts defectes o reelaboracions. Actualment, ignorem aquestes zones perquè és difícil eliminar la incrustació formada durant la soldadura i el tall amb làser. Oferir als nostres clients una solució de més rendiment ens permetria expandir el nostre negoci. Com podem aconseguir-ho?
A: Les incrustacions inorgàniques, com ara els òxids formats durant la soldadura i el tall amb làser, impedeixen que tot el procés de pretractament funcioni de manera òptima. La neteja de les terres orgàniques prop de les soldadures i els talls amb làser sovint és deficient, i la formació d'un recobriment de conversió no es produeix sobre les incrustacions inorgàniques. En el cas de les pintures, les incrustacions inorgàniques plantegen diversos problemes. La presència d'incrustacions impedeix que la pintura s'adhereixi al metall base (de manera molt semblant als recobriments de conversió), cosa que provoca una corrosió prematura. A més, les inclusions de sílice formades durant el procés de soldadura impedeixen una cobertura completa en aplicacions d'ecoat, augmentant així la possibilitat de corrosió prematura. Alguns aplicadors intenten resoldre això aplicant més pintura a les peces, però això augmenta el cost i no sempre millora la resistència a l'impacte de la pintura a les zones incrustades.
Alguns aplicadors implementen mètodes per eliminar les incrustacions de soldadura i làser, com ara decapants àcids i mitjans mecànics (granallat amb mitjans abrasius, esmolat), però hi ha desavantatges importants associats a cadascun d'aquests. Els decapants àcids representen una amenaça per a la seguretat dels empleats, si no s'utilitzen correctament o amb les precaucions i l'equip de protecció individual adequats. També tenen una vida útil curta, ja que les incrustacions s'acumulen a la solució, que després s'ha de tractar com a residu o enviar-se fora de les instal·lacions per a la seva eliminació. En considerar el granallat amb mitjans abrasius, l'eliminació de les incrustacions de soldadura i làser pot ser eficaç en algunes aplicacions. Tanmateix, pot provocar danys a la superfície del substrat, impregnar sòls si s'utilitzen mitjans bruts i tenir problemes de línia de visió per a geometries de peces complexes. El esmolat manual també danya i altera la superfície del substrat, no és ideal per a components petits i és un perill important per als operadors.
Els avenços en les tecnologies de descalcificació química han augmentat en els darrers anys, ja que els aplicadors s'han adonat que la manera més segura i rendible de millorar l'eliminació d'òxid és dins de la seqüència de pretractament. Les químiques de descalcificació modernes ofereixen una versatilitat de procés molt més gran (funcionen tant en aplicacions d'immersió com de polvorització); estan lliures de moltes substàncies perilloses o regulades, com ara l'àcid fosfòric, el fluorur, els etoxilats de nonilfenol i els agents quelants durs; i fins i tot poden tenir paquets de tensioactius integrats per afavorir una neteja millorada. Entre els avenços notables s'inclouen els descalcificadors de pH neutre per millorar la seguretat dels empleats i reduir els danys als equips per exposició a àcids corrosius.
Data de publicació: 16 de març de 2022