És possible una neteja eficaç a temperatures ambientals baixes i uniformes i crea un entorn de treball més segur i redueix la demanda d'energia.
P: Fa molts anys que utilitzem el mateix producte desgreixant i ens funciona relativament bé, però té una vida útil curta i funciona al voltant de 150oF.Al cap d'aproximadament un mes, les nostres peces ja no es netegen eficaçment.Quines alternatives hi ha disponibles?
R: La neteja adequada de la superfície del substrat és essencial per aconseguir una peça pintada d'alta qualitat.Sense eliminar els sòls (ja siguin orgànics o inorgànics), és molt difícil o impossible formar un recobriment desitjable a la superfície.La transició de la indústria dels recobriments de conversió de fosfat als recobriments de pel·lícula prima més sostenibles (com ara el zirconi i els silans) ha augmentat la importància de la neteja consistent del substrat.Les deficiències en la qualitat del pretractament contribueixen a defectes costosos de la pintura i són una càrrega per a l'eficiència operativa.
Els netejadors convencionals, similars als vostres, solen funcionar a temperatures més altes i tendeixen a tenir una capacitat de càrrega d'oli més baixa.Aquests netejadors ofereixen un rendiment adequat quan són nous, però el rendiment de neteja sovint disminueix ràpidament, donant lloc a una vida útil curta del bany, un augment dels defectes i uns costos operatius més elevats.Amb una vida útil més curta del bany, augmenta la freqüència de nous maquillatges, el que resulta en majors costos d'eliminació de residus o de tractament d'aigües residuals.Per mantenir un sistema a temperatures de funcionament més altes, la quantitat d'energia necessària és exponencialment més gran que un procés de temperatura més baixa.Per contrarestar els problemes de baixa capacitat de petroli, es poden implementar equips auxiliars, la qual cosa comporta costos addicionals i manteniment.
Els netejadors de nova generació són capaços de resoldre moltes deficiències associades als netejadors convencionals.El desenvolupament i la implementació de paquets de tensioactius més sofisticats ofereixen molts avantatges als aplicadors, sobretot a través de la vida útil prolongada del bany.Els avantatges addicionals inclouen l'augment de la productivitat, el tractament d'aigües residuals i l'estalvi de productes químics, i la millora de la qualitat de les peces mantenint un rendiment estable durant una durada més llarga.És possible una neteja eficaç a baixes temperatures, fins i tot a temperatura ambient.Això crea un entorn de treball més segur i redueix la demanda d'energia, la qual cosa es tradueix en una millora dels costos operatius.
P: Algunes de les nostres peces tenen soldadures i talls làser que sovint són els culpables de molts defectes o reelaboracions.Actualment, ignorem aquestes zones perquè és difícil eliminar l'escala formada durant la soldadura i el tall per làser.Oferir als nostres clients una solució de més rendiment ens permetria ampliar el nostre negoci.Com ho podem aconseguir?
R: Les escates inorgàniques, com els òxids formats durant la soldadura i el tall per làser, impedeixen que tot el procés de pretractament funcioni de manera òptima.La neteja de sòls orgànics a prop de les soldadures i els talls làser sovint és deficient, i la formació d'un recobriment de conversió no es produeix a les escales inorgàniques.Per a les pintures, les escates inorgàniques plantegen diversos problemes.La presència d'escala impedeix que la pintura s'adhereixi al metall base (com els recobriments de conversió), donant lloc a una corrosió prematura.A més, les inclusions de sílice formades durant el procés de soldadura prohibeixen la cobertura total en aplicacions ecoat, augmentant així la possibilitat de corrosió prematura.Alguns aplicadors intenten resoldre això aplicant més pintura a les peces, però això augmenta el cost i no sempre millora la resistència a l'impacte de la pintura a les zones escalades.
Alguns aplicadors implementen mètodes per eliminar la soldadura i l'escala làser, com ara escabetx d'àcid i mitjans mecànics (granat de mitjans, mòlta), però hi ha desavantatges significatius associats a cadascun d'ells.Els adobats àcids representen una amenaça per a la seguretat dels empleats, si no s'utilitzen correctament o amb les precaucions i els equips de protecció individual adequats.També tenen una vida útil curta al bany, ja que les escates s'acumulen a la solució, que després s'han de tractar amb els residus o enviar-les fora del lloc per a la seva eliminació.Quan es té en compte la granalla de mitjans, l'eliminació de la soldadura i l'escala làser pot ser eficaç en algunes aplicacions.Tanmateix, pot provocar danys a la superfície del substrat, impregnar els sòls si s'utilitzen mitjans bruts i tenir problemes de línia de visió per a geometries de peces complexes.La mòlta manual també danya i altera la superfície del substrat, no és ideal per a components petits i és un perill important per als operaris.
Els desenvolupaments en tecnologies de descalcificació química han augmentat en els últims anys, ja que els aplicadors s'adonen que la forma més segura i rendible de millorar l'eliminació d'òxids es troba dins de la seqüència de pretractament.Les modernes químiques de descalcificació ofereixen una versatilitat de procés molt més gran (funcionant tant en aplicacions d'immersió com de polvorització);estan lliures de moltes substàncies perilloses o regulades, com ara àcid fosfòric, fluorur, etoxilats de nonilfenol i agents quelants durs;i fins i tot pot tenir paquets de tensioactius integrats per donar suport a una neteja millorada.Els avenços notables inclouen descalcificadors de pH neutre per millorar la seguretat dels empleats i reduir els danys a l'equip per l'exposició a àcids corrosius.
Hora de publicació: 16-mar-2022