Màquina de granallat de tambor basculant de la sèrie QGT

2. Característiques:

Des de l'entrada del producte fins a la descàrrega del producte després del granallat, tot es processa mitjançant un funcionament automàtic.
Les principals característiques d'aquesta màquina són les següents:
(1) Alta eficiència i uniformitat.
Gràcies a l'ús del mecanisme de corrons, el tambor no només gira sinó que també es sacseja amunt i avall durant el funcionament dels granalls d'acer. Per tant, els productes del tambor es remenen sense impacte i els granalls d'acer es disparen uniformement.
(2) Les peces petites i les peces de paret fina també són molt adequades.
La sala de neteja està fabricada amb una estructura de corrons; També es poden manipular tot tipus de peces petites de fosa; forjades; peces estampades que puguin quedar enganxades en altres tipus de granalladores.

3. Principi de funcionament:

Primer, els treballs de preparació, és a dir, el sistema d'eliminació de pols, el separador, l'elevador, la criba de tambor en espiral, el sistema de rotació del tambor, etc., comencen a funcionar en seqüència, l'equip està llest per treballar.
En segon lloc, carregueu la peça a la tremuja frontal, la peça entra al tambor a través de l'aixecament i el descàrrega de la tremuja, la porta es tanca automàticament pel cilindre hidràulic.
En tercer lloc, s'activa el capçal de l'impulsor que s'instal·la a la comporta i la vàlvula de la comporta s'obre automàticament per iniciar la neteja de la peça.
La peça gira lleugerament amb el tambor mentre es balanceja lleugerament endavant i enrere per rebre uniformement els granallats d'acer per eliminar l'òxid, l'escòria de soldadura, l'òxid i la brutícia de la superfície de la peça fins que s'arriba al temps de granallat, la porta de granallat i el capçal de l'impulsor es tanquen.
Després del retard del PLC, els granalls d'acer barrejats a la peça surten completament del corró, la porta s'obre automàticament i el corró aboca lentament la peça.
A continuació, repetiu aquest procés fins que la feina estigui completa i atureu-vos en ordre.

4. Composició i característiques principals:

Tambor basculant:
① El tambor està fet de xapa d'acer d'alt contingut en manganès Mn13 d'alta qualitat laminada de 10 mm de gruix, i la vida útil pot arribar a 1-2 anys.
② En comparació amb els equips tradicionals, redueix les peces de desgast, estalvia temps i diners en manteniment i reparació, i redueix considerablement el cost d'ús i els costos de manteniment.
③ La carcassa del tambor és d'una xapa d'acer al carboni d'alta qualitat de 10 mm; i el diàmetre dels forats del tambor és de 6 mm.

Transportador de cargol:

① 1 transportador de cargol fix, situat a la part superior de la cambra de granallat, que s'utilitza per transportar els materials del mesclador al separador. S'utilitza un motor d'engranatges d'alt rendiment per accionar aquest transportador de cargol.
② Un altre conjunt de transportadors de cargol es troba a la part inferior de la sala de granallat i comparteix motor amb l'elevador de canyes.
③ Les fulles espirals estan fetes d'acer resistent al desgast (Mn16).

Elevador de canyes:

① La capacitat màxima de transport de l'elevador de caixes és de 30 t/h, que s'utilitza per elevar els materials del mesclador al separador.
② L'elevador de caixes està fet de plaques d'acer soldades amb precisió i es pot desmuntar per seccions. Amb finestres de manteniment i inspecció, fàcil de revisar.
③ Un motor d'accionament es troba a la part superior de l'elevador de caixes, que s'utilitza com a font d'alimentació.
④ El sistema inclou: 2 rodes mecanitzades amb precisió, 1 coberta per a elevador de caixes, 1 cinta transportadora d'alt rendiment resistent al desgast i diverses tremuges.

Separador:

① S'utilitza principalment per separar perdigons d'acer qualificats, perdigons d'acer trencats i pols.
② Estructura soldada, hi ha diverses cel·les ben dissenyades a l'interior per a la guia del vent. La part frontal és una porta d'accés que es pot obrir per a l'observació i el manteniment diaris.
③ Estructura deflectora multiestrategia, ajustable. S'utilitza per ajustar la uniformitat de la cortina de sorra.
④ El següent es connecta al contenidor. Després de la classificació, els granalls d'acer qualificats flueixen pel contenidor per emmagatzemar-los, llestos per ser reutilitzats.

Sistema de distribució de perdigons d'acer:

① La vàlvula de comporta controlada pel cilindre s'utilitza per controlar el subministrament de perdigons d'acer a llarga distància.
② Podem ajustar els cargols del controlador de granallat per obtenir la quantitat de granallat necessària.
③ Aquesta tecnologia ha estat desenvolupada independentment per la nostra empresa.

Muntatge del capçal de l'impel·lent:

① Desenvolupat i fabricat independentment per la nostra empresa que, d'acord amb les característiques de l'equip, té les característiques d'un rendiment d'equilibri dinàmic extremadament alt, una eficiència de sortida de tret perfecta i un manteniment convenient.
② Un impulsor, 8 pales d'alta duresa, resistència al desgast i alt contingut en crom, connectables directament, instal·lades al impulsor; una màniga d'orientació i una roda de distribució, que controlen respectivament la direcció del tret i el tret preacelerat.
③ La carcassa del capçal de l'impel·lent està feta d'un material altament resistent al desgast i la paret interior està unida amb una placa d'acer resistent al desgast, que és fàcil de substituir.
④ Paràmetre tècnic principal del capçal de l'impel·lent:
Mida de l'impel·lent: 380 mm
Fulla: 8 peces
Impulsor: Tecnologia de segellat Venturi de doble disc
Potència del motor: 22kw / motor especial de granallat
Velocitat inicial màxima del granall d'acer: 70 m/s
Flux màxim de granalla d'acer: 200 kg / min
La tecnologia de regulació de velocitat de conversió de freqüència es pot utilitzar per ajustar la força del granallat.

Sistema de càrrega hidràulica:

① El sistema hidràulic és un dispositiu de transmissió de potència integrat i independent, que converteix l'energia mecànica o elèctrica en força de gir, i després una part de la bomba que converteix la força de gir en energia fluida. La secció de la vàlvula està equipada amb dos ports de cilindre, que són la interfície de la canonada de l'actuador.
② El sistema hidràulic està compost de motor, bomba, vàlvula direccional electromagnètica, vàlvula de retenció de control d'oli, vàlvula de parada de l'accelerador, bústia de correu, etc.
③ Electroimant encès i apagat (els dos electroimants de la vàlvula direccional electromagnètica no es poden carregar alhora), pot realitzar diverses accions per separat.
④ Ajustant la vàlvula de l'accelerador per ajustar la seva velocitat o tancar l'acció de l'actuador.
⑤ Aquest sistema utilitza oli hidràulic antidesgast de 46 #.
⑥ La temperatura de treball més adequada de tot el sistema hidràulic és de 30-55 ℃. Quan la temperatura de l'oli és massa alta, s'ha d'apagar i comprovar la causa de la febre.
⑦ Principals paràmetres tècnics del sistema hidràulic:
Volum del dipòsit de combustible: 80L
Potència del motor: 5,5 kW
Pressió nominal: 16Mpa
Cabal nominal: 20L/min

Sistema de tall automàtic:

① Un conjunt de mecanismes de segellat automàtics, les peces de treball es giren des de la cambra de granallat i cauen sobre el mecanisme de segellat automàtic i després a través de la cinta transportadora fins al marc receptor de material. (Dimensions: 1200X600X800).
② Adopta una cinta transportadora de goma, que pot evitar eficaçment que les peces xoquin entre si i tenir un bon paper protector.
③ La cinta de tancament s'estén addicionalment 1750 mm de llarg i 600 mm d'ample sobre la base original.

Sistema d'eliminació de pols (sistema de recollida de pols tipus cartutx Donaldson):
① Disseny integrat, integrat a la part posterior de l'amfitrió.
② Hi ha 6 cartutxos de filtre de pols a l'interior.
③ Equipat amb un conjunt de dispositius de filtratge secundari. Apte per a emissions interiors, emissió de pols de 5 mg/m3.
④ Amb el dispositiu automàtic de neteja de retrocés, podeu configurar l'interval de temps de retrocés.
⑤ Equipat amb un instrument de detecció de substitució del cartutx del filtre, pot indicar a l'operador quan cal substituir el cartutx del filtre.
⑥ L'entrada d'aire del col·lector de pols està equipada amb un amortidor. El volum d'aire es pot ajustar segons l'ús de l'equip.

⑦ Paràmetres tècnics principals:
Potència del ventilador: 5,5 kW
Volum d'aire del col·lector de pols: 5000 m3/h
Emissió de pols: ≤5mg / m3

Sistema de control elèctric:

① Armari de control:
② Corrent altern trifàsic de la font d'alimentació principal: 400 V ± 10%, 50 Hz ± 2%
③ Tensió de control: DC24V, 50Hz ± 2%
④ S'instal·la una làmpada d'il·luminació al gabinet de control, s'encén la porta i s'apaga la porta.
⑤ Equipat amb una zona d'emmagatzematge de dades d'equips.
⑥ El panell està equipat amb un indicador lluminós per comprovar el funcionament normal del botó, per tal de detectar-lo en qualsevol moment.
⑦ Hi ha tres llums indicadores de color a la part inferior: la llum vermella parpelleja per a l'estat d'error, la llum groga parpelleja per a l'estat de manteniment i la llum verda parpelleja per a la mà.
⑧ Estat dinàmic, la llum verda contínua indica que la màquina-eina es troba en estat de funcionament normal o alarma sonora i lluminosa.
⑨ Una pantalla tàctil en color de 10 polzades s'utilitza per controlar tot el dispositiu.

5. Elements de prova i estàndards:

Aquest equip s'ha provat d'acord amb les "Condicions tècniques per a la màquina de granallat de tipus "Pass-Through" del Ministeri d'Estàndards" (núm.: ZBJ161010-89) i les normes nacionals relacionades.
La nostra empresa disposa d'una varietat d'eines de mesura i proves.
Els principals elements de prova són els següents:
A. Capçal de l'impel·lent:
① El desviament radial del cos de l'impel·lent és ≤0,15 mm.
② Desviació de la cara final ≤0,05 mm.
③ Prova d'equilibri dinàmic ≤18 N.mm.
④ L'augment de temperatura de la carcassa del coixinet principal al ralentí durant 1 hora ≤35 ℃.
B. Separador:
(1) Després de la separació, la quantitat de residus continguts en els granalls d'acer qualificats és ≤0,2%.
(2) La quantitat de granalla d'acer qualificada en els residus és ≤1%.
(3) L'eficiència de separació del granallat; la separació de sorra no és inferior al 99%.

C. Sistema d'eliminació de pols:

① L'eficiència d'eliminació de pols és del 99%.
② El contingut de pols a l'aire després de la neteja és inferior a 10 mg/m3.
③ La concentració d'emissió de pols és inferior o igual a 100 mg/m3, la qual cosa compleix els requisits de JB/T8355-96 i GB16297-1996 "Estàndards integrals d'emissió per a contaminants atmosfèrics".
D. Soroll de l'equip
És inferior als 93 dB (A) especificats a JB / T8355-1996 "Normes de la indústria de la maquinària".

6. RAQ:

Per tal d'oferir les millors solucions per als vostres productes, feu-nos saber les respostes a les següents preguntes:
1. Quins són els productes que voleu tractar? Millor que ens mostreu els vostres productes.
2. Si cal tractar molts tipus de productes, quina és la mida més gran de la peça? Longitud * amplada * alçada?
3. Quin és el pes de la peça de treball més gran?
4. Quina és l'eficiència de producció que voleu?
5. Qualsevol altre requisit especial de les màquines?