Línia de pretractament de plaques d'acer QXY

Paràmetres del producte

QXYLínia de pretractament de plaques d'acerAplicació:
S'utilitza principalment per al tractament de superfícies (és a dir, preescalfament, eliminació d'òxid, polvorització de pintura i assecat) de plaques d'acer i diverses seccions estructurals, així com per a la neteja i la tensió de peces d'estructura metàl·lica.

Expulsarà mitjans abrasius / trets d'acer a la superfície metàl·lica de les peces sota la força de la pressió de l'aire.Després de l'explosió, la superfície metàl·lica tindrà una brillantor uniforme, cosa que millorarà la qualitat de la pintura.
Els principals components de la línia de pretractament de plaques d'acer QXY

La màquina de granallada QXY consta d'un sistema automàtic de càrrega i descàrrega (opcional), sistema de transport de rodets (corró d'entrada, corró de sortida i corró interior), cambra de granallament (marc de cambra, protecció lineal, turbines de granallat, dispositiu de subministrament d'abrasius), sistema de circulació d'abrasius. (Separador, elevador de galledes, transportador de cargol), unitat de recollida d'abrasius (personalitzat), sistema de recollida de pols i sistema de control elèctric.Diversos mètodes de calefacció per preescalfar i assecar la part, aerosol sense aire d'alta pressió per pintar la part.Tota aquesta màquina utilitza control PLC, realment assoleix el nivell avançat internacional d'equips complets grans al món.

Característiques de la línia de pretractament de plaques d'acer QXY:

1. El capçal de l'impulsor es compon d'una roda d'explosió, l'estructura és senzilla i duradora.
2. El segregador és molt eficient i pot protegir la roda d'explosió.
3. El filtre de pols pot reduir molt la contaminació de l'aire i millorar l'entorn de treball.
4. El cinturó de goma resistent a l'abrasió alleugereix la col·lisió de peces de treball i redueix el soroll.
5. Aquesta màquina està controlada per PLC, el funcionament és fàcil i fiable.

Avantatges de la línia de pretractament de plaques d'acer QXY:

1. Gran espai de neteja interior disponible, estructura compactada i disseny científic.Es pot dissenyar i fabricar segons la comanda.
2.No hi ha cap petició especial per a l'estructura de la peça.Es pot utilitzar per a diferents tipus de peces de treball.
3. Àmpliament utilitzat en la neteja i l'enfortiment de peces fràgils o de forma irregular, peces de mida mitjana o gran, peces de fosa a pressió, eliminació de sorra i acabat extern.
4.La part de preescalfament i assecat va adoptar diversos modes de calefacció, com ara electricitat, gas combustible, fuel, etc.
5.Es pot equipar com a part d'una línia de processament.
6.El conjunt complet d'equips està controlat per PLC i és l'equip complet de gran mida de nivell avançat internacional.
7. Hi ha una consola de control prop de cada secció de taula de rodets, que es pot controlar manualment o automàticament.Durant el control automàtic, tota la línia de taules de rodets està vinculada amb la regulació de velocitat continua;durant el control manual, cada secció de la taula de rodets es pot controlar per separat, cosa que és beneficiós per a l'ajust del cicle de treball i també és beneficiós per a l'ajust i el manteniment de cada secció de la taula de rodets.
8. Entrada, sortida i transmissió segmentada de la taula de rodets de la cambra, regulació de velocitat continua, és a dir, pot funcionar de manera sincrònica amb tota la línia i també pot funcionar ràpidament, de manera que l'acer pot viatjar ràpidament a la posició de treball o sortir ràpidament. a la finalitat de l'estació de descàrrega.
9.La detecció de la peça de treball (mesura d'alçada) adopta un tub fotoelèctric importat, impulsat per un motor de fre, i es troba fora de la sala de granallat per evitar interferències de pols;es proporciona un dispositiu de mesura de l'amplada de la peça per ajustar automàticament el nombre d'obertures de la porta de tir;
10.La cabina de polvorització adopta una bomba de polvorització sense aire d'alta pressió americana Graco.El rail de guia lineal estàndard s'utilitza per suportar el carro, i la carrera del carro està controlada per un servomotor
11.El mecanisme de detecció i transmissió de la peça de treball està separat de la pistola de polvorització, sense interferència de la boira de pintura, escala de pintura fàcil de netejar
12. L'habitació d'assecat adopta un escalfador dielèctric i el principi de circulació d'aire calent per aprofitar al màxim la calor.La temperatura de la sala d'assecat és ajustable de 40 a 60 ° C, i s'estableixen tres posicions de treball de baixa temperatura, temperatura mitjana i alta temperatura.El sistema de transport de cadena de plaques afegeix dues rodes anti-deflexió, cosa que resol els problemes de la desviació anterior de la cadena de plaques i la taxa de fallada elevada
13.Dispositiu de filtre de boira de pintura i dispositiu de purificació de gasos nocius
14. Utilitzant cotó de filtre de boira de pintura avançat per filtrar la boira de pintura, el seu temps sense manteniment és d'un any
15.Adsorció de gasos nocius amb carbó actiu
16. Adopteu la potència del controlador programable PLC de línia completa, detecció automàtica i cerca automàtica de punt d'error, alarma de so i llum.
17.L'estructura de l'equip és compacta, la disposició és raonable i el manteniment és molt convenient.Poseu-vos en contacte amb el representant de vendes per als dibuixos de disseny

Flux de treball de la línia de pretractament de plaques d'acer QXY Característiques:

La placa d'acer s'envia a la sala de neteja de granalla tancada pel sistema de transport de rodets, i la granalla (grana d'acer fos o granalla de filferro d'acer) s'accelera a la superfície d'acer pel granallador, i la superfície d'acer és impactada i raspada. per eliminar l'òxid i la brutícia;A continuació, utilitzeu el raspall de corró, el cargol de recollida de píndoles i el sobacan d'alta pressió per netejar les partícules acumulades i la pols flotant a la superfície de l'acer;l'acer desoxidat entra a la cabina de polvorització i el taller de dos components és pretractat per la pistola de polvorització instal·lada als carros de polvorització superior i inferior.L'imprimació es ruixa a la superfície d'acer i, a continuació, entra a la sala d'assecat per assecar-se de manera que la pel·lícula de pintura de la superfície d'acer arribi a l'estat "assecat amb els dits" o "sec sòlid" i s'enviï ràpidament a través del corró de sortida.

Tot el procés va aconseguir l'objectiu d'eliminar l'òxid, prevenir l'oxidació i enfortir la superfície.Per tant, la línia de pretractament de plaques d'acer QXY utilitza un controlador programable (PLC) per coordinar el treball de tota la màquina i pot completar el següent flux de procés:
(1) S'ha completat la preparació de cada estació;el sistema d'eliminació de pols està en funcionament;s'utilitza el sistema de circulació de projectils;el sistema de filtració de boira de pintura està en funcionament;s'utilitza el sistema de purificació de gasos nocius;s'engega el motor del llançador.
(2) Si cal assecar, el sistema d'assecat s'inicia i s'atura després d'arribar a una determinada temperatura.Durant tot el procés de treball, la temperatura del sistema d'assecat controlat per PLC sempre fluctua dins d'un rang de temperatura determinat.
(3) El rascador tipus arada, el raspall de corró, el cargol receptor de píndoles i la pistola de polvorització superior s'eleven a la posició més alta.
(4) L'operador determina el tipus d'acer processat.
(5) El treballador de càrrega utilitza un polipast electromagnètic per col·locar la placa d'acer a la taula del rodet d'alimentació i alinear-la.
(6) Per a plaques d'acer d'amplada adequada, es poden ajuntar a la taula del rodet d'alimentació amb un espai de 150-200 mm al mig.
(7) El treballador de càrrega dóna un senyal que el material està preparat i comença a introduir-se a la taula de rodets.
(8) El dispositiu de mesura d'altura mesura l'alçada de l'acer.
(9) L'acer es pressiona sobre el corró de pressió del sistema de granallat, amb retard.
(10) El raspall de corró i el cargol receptor de píndoles baixen a l'alçada òptima.
(11) Segons l'amplada de la placa d'acer, determineu el nombre d'obertures de la porta de granallada.
(12) Obriu el dispositiu de granallament per a la porta de granalla per netejar l'acer.
(13) El raspall de corró neteja el projectil acumulat a l'acer.El projectil és arrossegat al cargol de recollida de píndoles i es descarrega a la cambra mitjançant el cargol de recollida de píndoles.
(14) El ventilador d'alta pressió bufa els projectils que queden sobre l'acer.
(15) L'acer surt del sistema de granallat.
(16) Si la cua de l'acer surt de la sala de granallada, retardeu, tanqueu la porta de subministrament, retardeu, el raspall de corró i el cargol per aixecar el tir a la posició més alta.
(17) Premeu l'acer sobre el rodet de pressió de la cabina de polvorització.
(18) El dispositiu de mesura de l'alçada de polvorització de pintura mesura l'alçada de l'acer.
(19) La pistola de polvorització del dispositiu de polvorització de pintura es baixa a la millor posició.
(20) S'inicia el sistema de polvorització de pintura i el dispositiu de mesura de l'amplada de pintura fixat al carro de pintura superior, que s'estén fora de la sala de polvorització de pintura i es mou de manera sincrònica amb el sistema de polvorització de pintura comença a detectar l'acer.
(21) L'acer surt del corró de pressió del sistema de pintura i la pistola de polvorització continua pintant segons les dades de l'última posició de pintura durant un període de temps i després s'atura.
(22) L'acer entra a la sala d'assecat i la pel·lícula de pintura s'asseca (o s'asseca automàticament).
(23) L'acer s'obre i s'envia a la taula de rodets i es dirigeix ​​a l'estació de tall.
(24) Si manipulen plaques d'acer, els treballadors de tall utilitzen eslingues electromagnètiques per aixecar les plaques d'acer.
(25) Tanqueu cada estació per torn.Motor de granallada, sistema de pintura, sistema d'assecat.
(26) Tanqueu el sistema de circulació de projectils, el sistema d'eliminació de pols, el sistema de filtració de boira de pintura, el sistema de purificació de gasos nocius, etc.;
(27) Apagueu tota la màquina.