1. Per què triar la màquina de granallament de Qingdao Binhai Jincheng Casting Machine
Qingdao Binhai Jincheng Casting Machine és una empresa professional a gran escala en maquinària de fosa, especialment la indústria de maquinària de granallat, abans coneguda com a Qingdao Binhai Foundry Machinery Co., Ltd. Des de 1993, ens dediquem a la producció d'equips.La fàbrica ha estat establerta des de fa gairebé 30 anys.A la fàbrica s'han completat diverses instal·lacions de suport i la velocitat de resposta és ràpida.Hi ha un equip professional d'investigació i desenvolupament tècnic, un equip de producció experimentat i un equip de servei postvenda amb una gran experiència en instal·lació i depuració.L'equip és rendible i no hi ha cap preocupació després d'escollir Binhai Jincheng.
En segon lloc, les característiques destacades de l'equip:
1. Màquina de granallada:
Com a cor de la màquina granalladora, la màquina granalladora és especialment crítica, i fem servir les màquines de granallada de tercera i quarta generació.La màquina de granallada adopta una estructura de protecció especial, l'escut lateral adopta una estructura en forma d'U i l'escut superior i l'escut final s'engrossixen a les cantonades.la seva vida útil.Com es mostra
2. Components del sistema de circulació de pellets
1) Polipast
①La coberta del polipast adopta una estructura de flexió i soldadura.Hi ha una porta d'accés a la coberta del polipast per al manteniment i substitució de la tremuja del polipast.La unitat inferior es pot reparar obrint la porta de la carcassa inferior per eliminar l'obstrucció del projectil inferior.
②La màquina adopta un cinturó pla per girar.Quan es treballa, la tremuja fixada a la cinta transportadora recull els pellets transportats des de la part inferior de l'ascensor (tipus d'accés) i després, accionat pel motor de l'ascensor, envia els pellets a la part superior de l'ascensor i, finalment, es basa en la centrífuga. gravetat.El material està en blanc i els pellets s'introdueixen al separador de pellets-sorra.La campana de descàrrega està feta de placa d'acer Mn13 enrotllada resistent als impactes i al desgast.
③Per garantir que la cinta transportadora no llisqui durant el funcionament, el corró es converteix en un tipus de gàbia d'esquirol, que no només millora la fricció entre la corretja elevadora i la politja, sinó que evita el fenomen de lliscament de la politja llisa antiga, però també redueix la força de pretensió de la cinta elevadora, allargant la vida útil de la cinta elevadora.
④Al mateix temps, el polipast està equipat amb un conjunt de dispositius de tensió.Quan el cinturó està solt, el cinturó es pot estrènyer fàcilment ajustant els cargols d'ajust a ambdós costats de la part superior del polipast (s'adopta el tipus d'elevació, que és més còmode d'estrènyer).
⑤L'eix inferior del polipast està equipat amb una roda de polsos, que pot detectar i fer un seguiment de l'estat de treball del polipast.
⑥ Per tal d'evitar que el polipast s'inverteixi i danyi la corretja en cas d'una fallada sobtada d'energia, el polipast està equipat amb un dispositiu antireversió (s'utilitza un trinquet o un motor de frenada segons la mida del tonatge).
2) Separador
① Tots ells utilitzen separadors reals de cortina de flux de pantalla completa, i s'utilitzen una pantalla de trommel més un separador de separació d'aire de tres etapes o un separador de separació d'aire de tres etapes segons la situació.
② L'eix del cargol del separador es processa després de la soldadura en conjunt, i la fulla està feta de placa d'acer Mn13 enrotllada d'alta resistència al desgast.
③ Per garantir la uniformitat de l'efecte de separació, l'àrea de selecció d'aire del separador adopta el control manual de la vàlvula de papallona de control d'aire de doble port i l'espiral adopta l'estructura de pas variable.
③ Per reduir el dany del coixinet, l'extrem de la direcció de transport del cargol està dotat d'una fulla inversa.El coixinet del coixinet està proveït d'un boc en forma d'U.
3) Transportador de cargol
①L'eix del cargol es processa després de la soldadura en conjunt, i la fulla està feta de placa d'acer Mn13 enrotllada d'alta resistència al desgast.
②La posició del port de descàrrega està disposada lluny de l'extrem del capçal de l'eix.
③ Per reduir el dany del coixinet, l'extrem de la direcció de transport del cargol està dotat d'una fulla inversa.El coixinet del coixinet està proveït d'un boc en forma d'U.
3. Sistema d'eliminació de pols de protecció del medi ambient
1) Col·lector de pols de cicló multitub
① El mecanisme d'eliminació de pols del col·lector de pols multicicló és fer girar el flux d'aire carregat de pols, i les partícules de pols es separen del flux d'aire per força centrífuga i s'atrapen a la paret del dispositiu, i després les partícules de pols. cauen a la tremuja de cendres per acció de la gravetat.Múltiples ciclons, múltiples enfonsaments.En condicions de funcionament normals, la força centrífuga que actua sobre les partícules és de 5 a 2500 vegades la gravetat, de manera que l'eficiència del col·lector de pols multicicló és significativament superior a la de la cambra de sedimentació per gravetat.S'utilitza principalment per eliminar partícules de més de 0,3 μm.
②El col·lector de pols cicló construït amb materials metàl·lics o ceràmics especials amb resistència a altes temperatures, resistència a l'abrasió i roba es pot operar en condicions de temperatura de fins a 1000 ℃ i pressió de fins a 500 × 105 Pa.Tenint en compte els aspectes tècnics i econòmics, el rang de control de pèrdua de pressió del col·lector de pols cicló és generalment de 500-2000 Pa.(En general, la placa d'acer Q235A metàl·lica s'utilitza per a la soldadura)
③ Sense manteniment durant tota la vida
④ Pot reduir considerablement la càrrega del material de filtre d'eliminació de pols posterior i allargar la seva vida útil.
⑤ Productes patentats
2) Col·lector de pols de cartutx de filtre vertical submergit d'alta eficiència
①El cartutx de filtre de l'element de filtre adopta la forma plegada per organitzar el material del filtre i la proporció de l'àrea del filtre amb el volum que ocupa és de 30 a 40 vegades la de la bossa de filtre tradicional.
② L'estructura del col·lector de pols és més compacta, cosa que redueix molt l'espai i l'espai del col·lector de pols.
③La gran àrea de filtració pot reduir la velocitat de filtració, reduir la resistència del sistema, reduir els costos operatius i estalviar energia.La baixa taxa de filtració també redueix el fregament destructiu del medi de filtre pel flux d'aire, allargant la vida útil del cartutx de filtre.
④A causa de la disposició vertical del cartutx de filtre, el cartutx de filtre es pot regenerar fàcilment mitjançant pols, vibració o flux d'aire invers per netejar la pols, i l'efecte d'eliminació de pols és bo.
⑤ Hi ha una porta d'inspecció al costat i el manteniment i la substitució del cartutx de filtre és senzill, còmode i ràpid.
⑥ Està fet de material de filtre, que té les característiques de mida de porus petita, gran permeabilitat a l'aire, superfície llisa, excel·lent rendiment impermeable i a prova d'oli, baixa resistència i gran àrea de filtratge., Tauler electroquímic gruixut i d'alta qualitat amb un excel·lent rendiment anticorrosió, l'anell de segellat està fet de cautxú espumat de cel·les tancades amb baixa duresa i alta resistència, i la cola de resina epoxi importada evita completament el desgomat i l'esquerdament.
⑦ L'entrada i la sortida d'aire estan disposades de manera flexible.
3) Filtre de bossa de pols BHMC
①El mètode de purificació de gasos és un tipus de filtre extern i el gas carregat de pols entra a la cambra del filtre a través del tub guia.
② Hi ha una distància vertical suficient i raonable entre la part inferior de la bossa i l'obertura superior de l'entrada d'aire.Mitjançant la desviació adequada i la distribució natural del flux, la distribució de l'aire a tota la sala de filtres és uniforme.
③La pols en partícules del gas carregat de pols caurà directament a la tremuja de cendres després de ser separada per sedimentació natural, i la pols restant entrarà a la zona del filtre amb el flux d'aire sota la guia del sistema de desviació i s'adsorbirà a la superfície exterior. de la bossa del filtre.
④ Quan es neteja la pols, la vàlvula solenoide obre la vàlvula de pols, l'aire comprimit s'aboca a la bossa del filtre a través del broquet i s'injecta a la bossa del filtre juntament amb el gas que l'envolta, la qual cosa fa que la bossa del filtre tremoli i formi un flux d'aire de retrocés. des de dins cap a fora.Traieu la pols adherida a la superfície exterior de la bossa del filtre per aconseguir el propòsit de netejar.
⑤ Quan la pols a la superfície de la bossa del filtre arriba a una certa quantitat, el dispositiu de control de neteja (sincronització, control automàtic) obrirà la vàlvula de pols electromagnètic per a la injecció segons el programa establert i el gas comprimit passarà per cada vàlvula de pols. en una seqüència de temps molt curta a través del broquet del tub d'injecció.El filtre indueix diverses vegades el volum d'aire de l'aire injectat a la bossa del filtre, formant una ona d'aire, que fa que la bossa del filtre experimenti una ràpida expansió i vibració de xoc des de la boca de la bossa fins a la part inferior, donant lloc a un fort efecte de neteja i sacsejada. elimina la pols de la bossa del filtre.
⑥ La pols que cau a la tremuja de cendres es descarrega per gravetat a través de la tremuja de cendres.
⑦ El col·lector de pols té una funció de neteja de dos estats i una funció de manteniment fora de línia, que es pot seleccionar segons la situació.
⑧ La bossa d'eliminació de pols està feta de feltre perforat amb agulla bidimensional.
A més, per a les característiques dels diferents tipus de màquines de granallada, consulteu el departament tècnic segons la situació.
Com ara el segellat de la taula de rodets de la màquina granalladora de rodets, les característiques del carro de la màquina granalladora del carro, les característiques de la cadena penjant de la màquina de granallada de catenària, les característiques del ganxo, les característiques de segellat superior , etc. estructura de protecció, etc. També hi ha els problemes de cablejat de la màquina especial de granallat, els problemes d'automatització, l'enclavament del control elèctric, la protecció de seguretat i altres funcions, que es poden parlar a la comunicació.Cada component pot dir una sèrie d'avantatges i característiques, cal resumir per tu mateix.
Qingdao Binhai Jincheng Foundry Machinery Co., Ltd.
Hora de publicació: 19-abril-2022