1. Principi de funcionament de la màquina granalladora:
La màquina de granallada és el component bàsic de la màquina de neteja, i la seva estructura es compon principalment d'impulsor, fulla, màniga direccional, roda de granalla, eix principal, coberta, seient de l'eix principal, motor, etc.
Durant la rotació a alta velocitat de l'impulsor de la màquina de granallada, es genera força centrífuga i força del vent.Quan el projectil flueix al tub de tret, s'accelera i s'introdueix a la roda divisoria de trets giratori d'alta velocitat.Sota l'acció de la força centrífuga, els projectils es llancen des de la roda de separació de trets i a través de la finestra de la màniga direccional, i s'acceleren contínuament al llarg de les fulles que s'han de llançar.Els projectils llançats formen un corrent pla, que colpeja la peça i fa el paper de netejar i reforçar.
2. Pel que fa a la instal·lació, reparació, manteniment i desmuntatge de la granalladora, els detalls són els següents:
1. Passos d'instal·lació de la màquina granalladora
1. Instal·leu l'eix de granallat i el coixinet al seient del coixinet principal
2. Instal·leu el disc combinat a l'eix
3. Instal·leu els protectors laterals i els protectors extrems a la carcassa
4. Instal·leu el seient del coixinet principal a la carcassa de la màquina granalladora i fixeu-lo amb cargols
5. Instal·leu el cos de l'impulsor al disc combinat i premeu-lo amb cargols
6. Instal·leu la pala al cos de l'impulsor
7. Instal·leu la roda de peletització a l'eix principal i fixeu-la amb una femella
8. Instal·leu la funda direccional a la carcassa de la màquina de granallat i premeu-la amb la placa de pressió
9. Instal·leu el tub lliscant
3. Precaucions per a la instal·lació de la màquina granalladora
1. La roda de granallada s'ha d'instal·lar fermament a la paret del cos de la cambra i s'ha d'afegir una goma de segellat entre aquesta i el cos de la cambra.
2. Quan instal·leu el coixinet, presteu atenció a la neteja del coixinet i les mans de l'operador no haurien de contaminar el coixinet.
3. S'ha d'omplir una quantitat adequada de greix al coixinet.
4. Durant el funcionament normal, l'augment de temperatura del coixinet no ha de superar els 35 ℃.
5. La distància entre el cos de l'impulsor i les plaques de protecció davantera i posterior s'ha de mantenir igual i la tolerància no ha de superar els 2-4 mm.
6. L'impulsor de la màquina granalladora ha d'estar en contacte estret amb la superfície d'acoblament del disc combinat i ajustar-se uniformement amb cargols.
7. Quan s'instal·la, s'ha de mantenir coherent el buit entre la màniga direccional i la roda de separació de trets, cosa que pot reduir la fricció entre la roda de separació de trets i el projectil, evitar el fenomen d'esquerdes de la màniga direccional i garantir l'eficiència del granat. .
8. Quan instal·leu les fulles, la diferència de pes d'un grup de vuit fulles no hauria de ser superior a 5 g i la diferència de pes d'un parell de fulles simètriques no hauria de ser superior a 3 g, en cas contrari, la màquina de granallat generarà grans vibracions i augmentar el soroll.
9. La tensió de la corretja de transmissió de la màquina de granallada ha de ser moderadament ajustada
En quart lloc, l'ajust de la finestra de màniga direccional de la roda de granallada
1. La posició de la finestra de màniga direccional s'ha d'ajustar correctament abans d'utilitzar la nova màquina de granallada, de manera que els projectils llançats es llancin tant com sigui possible a la superfície de la peça a netejar, per tal de garantir l'efecte de neteja. i reduir l'impacte sobre les parts resistents al desgast de la cambra de neteja.desgast.
2. Podeu ajustar la posició de la finestra de la màniga d'orientació segons els passos següents:
Pinteu un tros de fusta amb tinta negra (o col·loqueu un tros de paper gruixut) i col·loqueu-lo on s'ha de netejar la peça.
Enceneu la màquina de granallada i afegiu manualment una petita quantitat de projectils al tub de granalla de la màquina de granallada.
Atureu la roda d'explosió i comproveu la posició del cinturó d'explosió.Si la posició del cinturó d'expulsió està per davant, ajusteu la màniga direccional en la direcció oposada al llarg de la direcció de la roda de granallament (giració a mà esquerra o dreta) i aneu al pas 2;Màniga direccional d'ajust de l'orientació, aneu al pas 2.
Si s'aconsegueixen resultats satisfactoris, marqueu la posició de la finestra de la màniga direccional a la carcassa de la roda de granalla com a referència quan substituïu les fulles, la màniga direccional i la roda de separació de granalla.
Inspecció del desgast de les mànigues d'orientació
1. La finestra rectangular de la màniga direccional és molt fàcil de portar.El desgast de la finestra rectangular de la màniga direccional s'ha de comprovar amb freqüència perquè la posició de la finestra de la màniga direccional es pugui ajustar a temps o es pugui substituir la màniga direccional.
2. Si la finestra es desgasta a 10 mm, la finestra es desgasta 5 mm i la funda direccional s'ha de girar 5 mm contra la direcció de l'impulsor al llarg de la marca de posició de la funda direccional.La finestra porta 5 mm més i la funda direccional s'ha de girar 5 mm contra la direcció de l'impulsor al llarg de la marca de posició de la funda direccional.
3. Si la finestra fa més de 10 mm de desgast, substituïu la funda direccional
5. Inspecció de les peces de desgast de la granalladora
Després de cada torn de l'equip de neteja, s'ha de comprovar el desgast de les peces de desgast de la roda d'explosió.A continuació es descriuen les condicions de diverses peces resistents al desgast: les fulles són les peces que giren a gran velocitat i es desgasten més fàcilment durant el funcionament, i el desgast de les fulles s'ha de comprovar amb freqüència.Quan es produeix una de les situacions següents, les fulles s'han de substituir a temps:
El gruix de la fulla es redueix entre 4 i 5 mm.
La longitud de la fulla es redueix entre 4 i 5 mm.
La roda d'explosió vibra violentament.
Mètode d'inspecció Si la màquina de granallada està instal·lada a la sala de granallat a la qual el personal de manteniment pot entrar fàcilment, les fulles es poden inspeccionar a la sala de granallat.Si és difícil que el personal de manteniment entri a la sala de granallat, només pot observar les fulles fora de la sala de granallat, és a dir, obrir la carcassa de la màquina de granallat per a la seva inspecció.
Generalment, en substituir les fulles, s'han de substituir totes.
La diferència de pes entre les dues fulles simètriques no ha de superar els 5 g, en cas contrari, la màquina de granallament vibrarà molt durant el funcionament.
6. Substitució i manteniment de la roda de pilling
La roda de separació de trets està col·locada a la funda direccional de la roda de granallada, que no és fàcil d'inspeccionar directament.No obstant això, cada vegada que es substitueixen les fulles, s'ha de treure la roda de pilling, per la qual cosa s'aconsella comprovar el desgast de la roda de pilling durant la substitució de les fulles.
Si es fa servir la roda de separació de trets i es continua utilitzant, augmentarà l'angle de difusió del projectil, la qual cosa accelerarà el desgast de la protecció del projectil i afectarà l'efecte de neteja.
Si el diàmetre exterior de la roda de pelletització està desgastat entre 10 i 12 mm, s'ha de substituir
7. Substitució i manteniment de la placa de protecció de granallat
Les peces de desgast, com ara el protector superior, el protector final i el protector lateral de la roda de granallat, es desgasten a 1/5 del gruix original i s'han de substituir immediatament.En cas contrari, el projectil podria penetrar a la carcassa de la roda d'explosió
8. Seqüència de substitució de les peces de desgast de la màquina granalladora
1. Apagueu l'alimentació principal.
2. Traieu el tub lliscant.
3. Utilitzeu una clau anglesa per treure la femella de fixació (girar a l'esquerra i a la dreta), toqueu lleugerament la roda de pilling i traieu-la després d'afluixar-la.
Traieu la funda d'orientació.
4. Toqueu el cap de la fulla amb una placa de fusta per treure la fulla.(Traieu de 6 a 8 cargols hexagonals al cos fix de l'impulsor amagat darrere de la fulla en sentit contrari a les agulles del rellotge i es pot treure el cos de l'impulsor)
5. Comproveu (i substituïu) les peces de desgast.
6. Torneu a instal·lar el disparador en l'ordre de desmuntatge
9. Falles comuns i mètodes de resolució de problemes de la màquina granalladora
Poc efecte de neteja. Subministrament insuficient de projectils, augmentar els projectils.
La direcció de projecció de la màquina de granallada és incorrecta, ajusteu la posició de la finestra de la màniga direccional.
La màquina de granallament vibra molt, les fulles estan molt gastades, la rotació està desequilibrada i les fulles es substitueixen.
L'impulsor està molt desgastat, substituïu l'impulsor.
El seient del coixinet principal no s'omple de greix a temps i el coixinet s'ha cremat.Substituïu la carcassa del coixinet principal o el coixinet (el seu ajust és un ajustament lliure)
Hi ha un soroll anormal a la roda de granallada. El projectil no compleix els requisits, cosa que provoca la inclusió de sorra entre la roda de granallada i la funda direccional.
La pantalla de separació del separador és massa gran o està danyada i les partícules grans entren a la roda de granallada.Obriu la roda d'explosió i comproveu-ne l'eliminació.
La placa de protecció interior de la màquina de granallada està solta i es frega contra l'impulsor o la pala, ajusteu la placa de protecció.
A causa de la vibració, els cargols que combinen la roda de granallada amb el cos de la cambra estan solts i s'ha d'ajustar el conjunt de la roda de granallat i ajustar els cargols.
10. Precaucions per a la depuració de la màquina granalladora
10.1.Comproveu si l'impulsor està instal·lat en la posició correcta.
10.2.Comproveu la tensió de la corretja de la roda de volada i feu els ajustos necessaris.
10.3.Comproveu si l'interruptor de límit de la coberta funciona amb normalitat.
10.4.Traieu tots els objectes estranys del dispositiu de granallat durant el procés d'instal·lació, com ara cargols, femelles, volanderes, etc., que poden caure fàcilment a la màquina o barrejar-se amb el material de granallada, donant lloc a danys prematurs a la màquina.Un cop es troben objectes estranys, s'han d'eliminar immediatament.
10.5.Depuració de la màquina granalladora
Després de la instal·lació i el posicionament finals de l'equip, l'usuari ha de realitzar una depuració fina de l'equip segons les condicions de treball específiques.
Gireu la màniga direccional per ajustar la direcció del raig de tir dins del rang de projecció.Tanmateix, una deflexió excessiva a l'esquerra o a la dreta del raig reduirà la potència del projectil i accelerarà l'abrasió de l'escut radial.
Un mode de projectil òptim es pot depurar de la següent manera.
10.5.1.Col·loqueu una placa d'acer lleugerament corroïda o pintada a la zona de granallat.
10.5.2.Engegueu la màquina de granallada.El motor accelera a la velocitat adequada.
10.5.3.Utilitzeu la vàlvula de control (manualment) per obrir la porta de granallada.Després d'uns 5 segons, el material de tir s'envia a l'impulsor i s'elimina l'òxid metàl·lic de la placa d'acer lleugerament corroïda.
10.5.4.Determinació de la posició del projectil
Utilitzeu una clau ajustable de 19 mm per afluixar els tres cargols hexagonals de la placa de pressió fins que la màniga direccional es pugui girar amb la mà i, a continuació, apretar la màniga direccional.
10.5.5.Prepareu un nou mapa de projecció per provar la millor configuració.
El procediment descrit a les seccions 10.5.3 a 10.5.5 es repeteix tantes vegades com sigui possible fins a obtenir la posició òptima del projectil.
11. Precaucions per a l'ús de la granalladora
Ús de la nova roda d'explosió
La nova màquina granalladora s'ha de provar sense càrrega durant 2-3 hores abans d'utilitzar-la.
Si es troben vibracions o sorolls forts durant l'ús, la prova de conducció s'ha d'aturar immediatament.Obriu la coberta frontal de la roda d'explosió.
Comproveu: si les fulles, mànigues direccionals i rodes de peletització estan danyades;si el pes de les fulles és massa diferent;si hi ha articles diversos a la roda d'explosió.
Abans d'obrir la coberta final de la roda d'explosió, s'ha de tallar la font d'alimentació principal de l'equip de neteja i s'ha d'enumerar l'etiqueta. No obriu la coberta final quan la roda de granallada no hagi deixat de girar completament
12. Selecció de projectils blaster
Segons la forma de la partícula del material del projectil, es divideix en tres formes bàsiques: rodona, angular i cilíndrica.
El projectil utilitzat per al granallat és preferiblement rodó, seguit de cilíndric;quan la superfície metàl·lica està pretractada per a la granallada, l'eliminació de l'òxid i l'erosió per pintura, s'utilitza la forma angular amb una duresa lleugerament superior;la superfície metàl·lica és granallada i formada., el millor és utilitzar una forma circular.
Les formes rodones són: granalla de ferro colat blanc, granalla de ferro colat mal·leable descarburat, granalla de ferro colat mal·leable, granalla d'acer colat.
Els angulars són: sorra de ferro colat blanc, sorra d'acer colat.
Els cilíndrics són: fil d'acer tallat amb granalla.
Sentit comú projectil:
Els nous projectils cilíndrics i angulars tenen vores i cantonades afilades que es tornen arrodonides gradualment després d'un ús i un desgast repetits.
El granat d'acer fos (HRC40~45) i el tall de filferro d'acer (HRC35~40) treballaran endurint-se automàticament en el procés de colpejar repetidament la peça de treball, que es pot augmentar a HRC42~46 després de 40 hores de treball.Després de 300 hores de treball, es pot augmentar a HRC48-50.Quan es neteja la sorra, la duresa del projectil és massa alta, i quan toca la superfície de la fosa, el projectil és fàcil de trencar, especialment el tir blanc de ferro colat i la sorra blanca de ferro colat, que tenen poca reutilització.Quan la duresa del projectil és massa baixa, el projectil és fàcil de deformar quan colpeja, especialment el tir de ferro mal·leable descarburat, que absorbeix energia quan es deforma, i els efectes de neteja i enfortiment de la superfície no són ideals.Només quan la duresa és moderada, especialment el tir d'acer fos, la sorra d'acer fos, el tall de filferro d'acer, no només allarga la vida útil del projectil, sinó que també aconsegueix l'efecte de neteja i reforç ideal.
Classificació de la mida de partícules dels projectils
La classificació dels projectils rodons i angulars en el material del projectil es determina segons la mida de la pantalla després del cribratge, que és una mida més petita que la mida de la pantalla.La mida de les partícules del fil tallat es determina segons el seu diàmetre.El diàmetre del projectil no ha de ser massa petit ni massa gran.Si el diàmetre és massa petit, la força d'impacte és massa petita i l'eficiència de neteja i reforç de sorra és baixa;si el diàmetre és massa gran, el nombre de partícules ruixades a la superfície de la peça per unitat de temps serà menor, cosa que també reduirà l'eficiència i augmentarà la rugositat de la superfície de la peça.El diàmetre del projectil general és d'entre 0,8 i 1,5 mm.Les peces de treball més grans generalment utilitzen projectils més grans (2,0 a 4,0), i les peces de treball petites, en general, utilitzen de més petites (0,5 a 1,0).Consulteu la taula següent per a una selecció específica:
Granalla d'acer fos Granalla d'acer fosa Granalla tallada de filferro d'acer Ús
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Ferro colat a gran escala, acer colat, fosa de ferro mal·leable, peces de fosa a gran escala tractades tèrmicament, etc. Neteja de sorra i eliminació d'òxid.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Ferro colat de mida gran i mitjana, acer colat, fosa de ferro mal·leable, palangres, peces forjades, peces tractades tèrmicament i altres neteja de sorra i eliminació d'òxid.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Ferro colat petit i mitjà, acer colat, fosa de ferro mal·leable, forja petita i mitjana, eliminació d'òxid de peces tractades tèrmicament, granallat, erosió de l'eix i del rodet.
SS-0,8 SG-0,7 CW-0,8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Ferro colat de mida petita, acer fos, peces tractades tèrmicament, coure, peces de fosa d'aliatge d'alumini, canonades d'acer, plaques d'acer, etc. Neteja de sorra, eliminació d'òxid, pretractament abans de galvanoplastia, granallat, erosió de l'eix i del rodet.
SS－0,4 SG－0,3 CW－0,4 Desoxidació de coure, peces d'aliatge d'alumini, plaques primes, tires d'acer inoxidable, granallat i erosió del rodet.
13. Manteniment diari de la màquina granalladora
Inspecció diària
Inspecció manual
Comproveu si tots els cargols i les peces de connexió de subjecció (especialment els elements de fixació de la fulla) estan ajustats i si la funda direccional, el tub d'alimentació, la roda de peletització, la coberta de la màquina, els cargols de fixació, etc. estan solts, si hi ha soltes, apliqueu 19 mm i Clau anglesa de 24 mm per estrènyer.
Comproveu si el coixinet està sobreescalfat.Si s'escalfa en excés, el coixinet s'ha d'omplir amb oli lubricant.
Per a la màquina de granallada directa del motor, comproveu si hi ha projectils a la ranura llarga del costat de la carcassa (el costat on està instal·lat el motor).Si hi ha projectils, utilitzeu aire comprimit per eliminar-los.
Inspecció sonora quan la roda de granallada està al ralentí (sense projectils), si es troba algun soroll en funcionament, pot ser un desgast excessiu de les peces de la màquina.En aquest moment, les fulles i les rodes de guia s'han d'inspeccionar visualment immediatament.Si es detecta que el soroll prové de la peça del coixinet, s'han de fer reparacions preventives immediatament.
Avituallament de coixinets de les rodes d'explosió
Cada seient d'eix té tres mugrons d'oli lubricant esfèrics i els coixinets es lubrifiquen a través del mugró d'oli al mig.Ompliu el segell del laberint amb oli a través dels dos filtres d'ompliment dels dos costats.
S'han d'afegir uns 35 grams de greix a cada coixinet i s'ha d'utilitzar greix a base de liti 3#.
Inspecció visual de les peces de desgast
En comparació amb totes les altres peces de desgast, les fulles de granallament, les rodes divisores i els mànigues direccionals són especialment vulnerables a causa de la seva acció dins de la màquina.Per tant, s'han de garantir inspeccions periòdiques d'aquestes peces.Totes les altres peces de desgast també s'han de revisar al mateix temps.
Procediment de desmuntatge de la roda d'explosió
Obriu la finestra de manteniment de la roda d'explosió, que només pot ser utilitzada pel personal de manteniment per observar les fulles.Gireu lentament l'impulsor per comprovar el desgast de cada fulla.Els fixadors de les fulles es poden treure primer i després es poden treure les fulles de la ranura del cos de l'impulsor.No sempre és fàcil separar les fulles dels seus elements de fixació, i el tir i l'òxid poden entrar a l'espai entre la fulla i la ranura.Paletes i fixacions de paletes obstruïdes.En circumstàncies normals, els elements de fixació es poden treure després d'uns quants cops amb un martell, i les fulles també es poden treure de la ranura del cos de l'impulsor.
※Si és difícil que el personal de manteniment entri a la sala de granallat, només pot observar les fulles fora de la sala de granallat.És a dir, obriu la carcassa de la màquina de granallada per a la seva inspecció.Afluixeu primer la femella amb una clau anglesa i el suport de la placa de protecció es pot alliberar de la subjecció i treure'l juntament amb el cargol de compressió.D'aquesta manera, l'escut radial es pot retirar de la carcassa.La finestra de manteniment permet al personal de manteniment observar visualment les pales, girar lentament l'impulsor i observar el desgast de cada impulsor.
Substituïu les fulles
Si hi ha un desgast semblant a una ranura a la superfície de la fulla, s'ha de girar immediatament i després substituir-la per una nova fulla.
Perquè: el desgast més intens es produeix a la part exterior de la fulla (àrea d'expulsió de trets) i la part interior (àrea d'inhalació de trets) està subjecta a molt poc desgast.En canviar les cares interiors i exteriors de la fulla, la part de la fulla amb menys grau de desgast es pot utilitzar com a zona de llançament.Durant el manteniment posterior, també es poden capgirar les fulles, de manera que les fulles bolcades es puguin reutilitzar.D'aquesta manera, cada fulla es pot utilitzar quatre vegades amb un desgast uniforme, després de la qual cosa s'ha de substituir la fulla antiga.
Quan substituïu fulles antigues, s'hauria de substituir al mateix temps un conjunt complet de fulles de pes uniforme.Les fulles s'inspeccionen a la fàbrica per assegurar-se que totes tenen el mateix pes i estan empaquetades com un conjunt.L'error màxim de pes de cada fulla pertanyent al mateix conjunt no ha de superar els cinc grams.Es desaconsella substituir diferents jocs de fulles perquè no es garanteix que diferents jocs de fulles tinguin el mateix pes.Engegueu la màquina de granallament per deixar-la inactiva, és a dir, sense granalla, i després atureu-vos i presteu atenció a si hi ha soroll a la màquina durant aquest procés.
Desmuntatge del tub d'alimentació de píndoles, roda divisoria de píndoles i màniga direccional.
Utilitzeu una clau anglesa per treure les dues femelles hexagonals de la fèrula i, a continuació, desenrosqueu la fèrula per treure el tub de guia de pellets.
Mantingueu l'impulsor al seu lloc amb una barra inserida entre les pales (trobeu un punt de suport a la carcassa).A continuació, utilitzeu una clau anglesa per desenroscar el cargol de la capçalera de l'eix de l'impulsor,
A continuació, traieu la roda de pilling.La instal·lació de la roda de peletització es pot dur a terme segons els procediments següents, primer instal·leu la roda de peletització a la ranura de l'eix de l'impulsor i, a continuació, cargoleu el cargol a l'eix de l'impulsor.El parell màxim aplicat al cargol amb una clau dinamomètrica arriba a Mdmax=100Nm.Abans de treure la funda direccional, marqueu la seva posició original a l'escala de la carcassa.Això facilita la instal·lació i evita ajustos posteriors.
Inspecció i substitució de rodes de pilling
Sota la força centrífuga de la roda de granulació, els pellets afegits al llarg de la direcció axial s'acceleren.Els pellets es poden enviar de manera precisa i quantitativa a la fulla a través de les vuit ranures de peletització de la roda de pelletització.Un desgast excessiu de la ranura de distribució de trets ~ (expansió de la ranura de distribució de trets ~) pot danyar l'alimentació i danyar altres parts.Si s'observa que l'osca de peletització s'ha expandit, la roda de peletització s'ha de substituir immediatament.
Inspecció i substitució del cos de l'impulsor
Convencionalment, la vida útil del cos de l'impulsor hauria de ser de dues a tres vegades la vida útil de les peces esmentades anteriorment.El cos de l'impulsor està equilibrat dinàmicament.Tanmateix, amb un desgast desigual, l'equilibri també es perdrà després de treballar durant molt de temps.Per observar si s'ha perdut l'equilibri del cos de l'impulsor, es poden treure les pales i, a continuació, l'impulsor pot estar al ralentí.Si es detecta que la roda guia funciona de manera desigual, s'ha de substituir immediatament.
Hora de publicació: 19-abril-2022