Màquina de granallat tipus malla de la sèrie QWD
1. Descripció completa:
La granalladora de cinta de malla de la sèrie QWD és un nou tipus d'equip desenvolupat independentment per la nostra empresa.
Pel que fa a la classificació dels equips de neteja, hauria de pertànyer a la màquina de granallat de tipus passant de la sèrie Q69.
Principalment utilitzat per a la màquina de granallat superficial de peces de fosa de paret fina; peces de fosa d'aliatge de ferro o alumini que tenen la característica de ser de paret fina i fràgils; ceràmica i altres peces petites, i també per enfortir les peces de treball.
Té les característiques de bona continuïtat, alta eficiència de neteja, petita deformació, no necessita fonaments per a la màquina, etc. Es pot utilitzar sol o en combinació amb la línia de producció.
1. Descripció completa:
La granalladora de cinta de malla de la sèrie QWD és un nou tipus d'equip desenvolupat independentment per la nostra empresa.
Pel que fa a la classificació dels equips de neteja, hauria de pertànyer a la màquina de granallat de tipus passant de la sèrie Q69.
Principalment utilitzat per a la màquina de granallat superficial de peces de fosa de paret fina; peces de fosa d'aliatge de ferro o alumini que tenen la característica de ser de paret fina i fràgils; ceràmica i altres peces petites, i també per enfortir les peces de treball.
Té les característiques de bona continuïtat, alta eficiència de neteja, petita deformació, no necessita fonaments per a la màquina, etc. Es pot utilitzar sol o en combinació amb la línia de producció.
2. Paràmetres tècnics principals (QWD800):
| No. | Ítem | Nom | Paràmetre | Unitat |
| 1 | Sala de neteja | Mida de l'obertura | L900*A480 | mm |
| 2 | Cinturó de malla | Amplada de la corretja de malla | 800 | mm |
| 3 | Eficiència de producció | Control de freqüència | 0,5-1,8 | m/min |
| 4 | Capçal de l'impulsor | Model | QBH037 | |
| Quantitat | 8 | conjunts | ||
| Diàmetre de l'impel·lent | 360 | mm | ||
| cabal d'abrasiu | 8*180 | kg/min | ||
| Velocitat de voladura | 76 | m/s | ||
| Poder | 8*11 | KW | ||
| 5 | Perdigons d'acer | Addició inicial | 3 | T. |
| 6 | Elevador de caixes | Capacitat d'elevació | 90 | Dimarts/Martes |
| Poder | 7,5 | KW | ||
| 7 | Transportador de cargol horitzontal | Capacitat de transport | 90 | Dimarts/Martes |
| Poder | 7,5 | KW | ||
| 8 | Transportador de cargol vertical | Capacitat de transport | 90 | Dimarts/Martes |
| Poder | 7,5 | KW | ||
| 9 | Separador | Dosi fraccionada | 90 | Dimarts/Martes |
| Velocitat del vent a la zona de separació | 4-5 | m/s | ||
| Contingut de residus després de la separació | ≦0,05% | |||
| Poder | 4 | KW | ||
| 10 | Sistema de transmissió per corretja de malla | Poder | 3 | KW |
| 11 | Soroll de l'equip | ≤93 | base de dades | |
| 12 | Potència total | 114 | KW |
3. Composició del producte:
La granalladora de cinta de malla de la sèrie QWD està composta per una sala de neteja; una sala de segellat; un sistema de transmissió per cinta de malla; un transportador de cargol longitudinal; un transportador de cargol horitzontal; un elevador de caixes; un separador; una plataforma; un conjunt del capçal de l'impulsor; un sistema de control de granalla d'acer; un sistema de control elèctric; etc.
4. Característiques principals:
A. Sala de neteja de granallat:
La sala de neteja de granallat està composta de parets laterals, portes d'accés, parets superiors i placa protectora de Mn13.
La carcassa de la sala de granallat és una estructura soldada amb xapa d'acer, que és un espai d'operació segellat i espaiós per al granallat.
8 conjunts de capçals d'impulsor tipus QBH037 estan instal·lats a la paret exterior de la sala de granallat.
La placa protectora de Mn13 enrotllada a la sala de neteja està premsada fermament amb femelles hexagonals per facilitar el desmuntatge i la substitució.
La placa protectora laminada de Mn13 té una bona tenacitat i unes característiques evidents d'enduriment superficial. (Sota l'acció d'una forta càrrega d'impacte o d'extrusió, la superfície tensada s'endureix i la duresa superficial es pot millorar significativament des del nivell inicial de HB170 fins a un nivell superior a HB550, mentre que el nucli encara manté una bona tenacitat a l'impacte).
La peça es transporta a través de la sala de granallat mitjançant la cinta de malla.
B. Conjunt del capçal de l'impel·lent:
El conjunt de la granalladora està compost per granalladora, motor, politja, corretja, coberta de corretja, etc. La transmissió adopta la corretja trapezoidal de la sèrie B.
Aquest tipus de capçal d'impulsor (QBH037) es basa en la tecnologia sintoísta japonesa totalment absorbida i, després d'una optimització contínua, dissenyada i fabricada independentment per nosaltres mateixos.
Té els següents avantatges:
(1) Alta eficiència: amb una estructura especial de la roda de granallat, l'eficiència del granallat pot arribar als 17,7 kg/min · kW.
(2) Instal·lació i desmuntatge ràpids de les pales.
(3) Els forats de l'eix fix i el màniga direccional de la coberta es processen alhora:
a. Això pot fer que la bretxa entre el màniga direccional i la roda separadora de trets sigui uniforme i consistent.
b. No només redueix el desgast de la roda separadora de granallats i el fenomen de compressió direccional del màniga, sinó que també millora considerablement l'eficiència del granallat.
(4) La precisió de la tolerància de forma i posició de les vuit ranures i forats llargs fixos del cos de l'impulsor del capçal de l'impulsor és força estricta.
a. La nostra empresa adopta el centre de mecanitzat especial importat, que pot completar tot el procés, des de la indexació fins al fresat en brut fins al fresat fi; i des de la indexació fins a la perforació, el recanvi, el fresat i altres processos a l'impel·lent alhora amb una sola subjecció.
b. Assegurarà l'equilibri del funcionament del capçal de l'impulsor, i el moment d'equilibri serà d'entre 12-15n·mm (estàndard nacional 18.6n·mm), cosa que redueix considerablement el soroll de l'equip.
(5) La pala, la roda de distribució i el màniga direccional del capçal de l'impulsor estan fets de material resistent al desgast i mitjançant el procés de producció sintoista del Japó, que fa que la diferència de pes de la pala es controli en 2 g. Redueix considerablement el soroll durant el funcionament del capçal de l'impulsor i allarga la vida útil de les peces consumibles.
(6) La placa protectora superior i la placa protectora lateral de la màquina de granallat adopten una estructura especial i el gruix local arriba als 70 mm, cosa que millora considerablement la resistència al desgast i la vida útil de la placa protectora.
(7) Aspecte bonic, estructura delicada, fabricació i manteniment convenients, baix soroll.
(8) Instal·leu un dispositiu de límit al capçal de l'impulsor: quan s'obri la placa protectora superior per al manteniment, assegureu-vos que l'equip no es pugui engegar, protegint així la seguretat del personal de manteniment.
C. Elevador de galledes:
L'elevador de canyes està compost per un reductor de roda de passador cicloïdal; els rodets superior i inferior; cinta transportadora; tremuja; barril tancat i dispositiu de tensió.
El port d'alimentació inferior de l'elevador de caixes està connectat amb el transportador de cargol i el port de descàrrega superior està connectat amb el separador.
La coberta de l'elevador de cubells adopta una estructura de soldadura, amb un aspecte bonic i una bona rigidesa.
El corró superior i inferior adopten l'estructura avançada de gàbia d'esquirol amb el mateix diàmetre, que millora la fricció entre la corretja elevadora i la politja, evita el fenomen del lliscament i redueix la força de pre-estrenyiment de la corretja elevadora.
La coberta de l'elevador de canyes està equipada amb una porta d'accés, que permet reparar i substituir la tremuja. Obrint la coberta de la porta d'accés inferior, es pot mantenir l'accionament inferior i eliminar el bloc de perdigons d'acer a la part inferior.
Aquesta màquina utilitza una corretja plana per girar. Durant el funcionament, la tremuja fixada a la cinta transportadora rasparà els granalls d'acer a la part inferior de l'elevador; sota l'accionament del motor de l'elevador, els granalls d'acer es descarregaran per gravetat centrífuga i s'introduiran al separador.
L'ascensor està equipat amb un conjunt de dispositius tensors. Quan la corretja està fluixa, s'ha d'estrènyer ajustant els cargols d'ajust a banda i banda de la part superior de l'ascensor. El rang d'ajust és de 100 mm.
Hi ha una roda d'impulsos a l'eix inferior de l'elevador de canyes, que pot detectar i rastrejar l'estat de funcionament de l'elevador de canyes. Un cop l'elevador de canyes no gira ni rellisca, pot retroalimentar el senyal al PLC a temps, per garantir el funcionament segur de l'equip.
D. Transportador de cargol:
El transportador de cargol està compost per un reductor de roda de passador cicloïdal, un eix de cargol, una coberta del transportador, un coixinet amb seient, etc.
La fulla espiral està feta de material de 16Mn, i els seus cercles interiors i exteriors es dibuixen després de ser processats mitjançant una tecnologia especial.
Tot l'eix del cargol es processa en conjunt després de la soldadura, garantint així la coaxialitat dels dos extrems de l'eix del cargol.
El transportador de cargol lliura els granalls d'acer recollits per la tremuja inferior a l'elevador de canyes.
El pas i la mida del cercle exterior són molt precisos, cosa que millora la vida útil de l'espiral i redueix el soroll de funcionament.
Aquesta part és una part important del sistema de circulació de granalla d'acer de l'equip.
Per a aquesta part, la nostra empresa ha realitzat la seriació, amb la característica d'alta versatilitat, intercanviabilitat, rendiment estable i fiable.
E.Separador:
Adopció d'un separador de cortina completa tipus "BE" avançat.
Aquest separador va ser desenvolupat independentment per la nostra empresa sobre la base d'una absorció completa de la tecnologia de la suïssa GEORGE FISCHER DISA (GIFA) i de l'americana Pangborn, i després d'una optimització contínua. És el darrer tipus de separador de la nostra empresa.
El separador està compost de dues parts: la criba de tambor i el sistema de separació d'aire.
La pantalla de tambor està composta per fulles espirals interiors, fulles espirals exteriors, cos de la pantalla, eix de suport i peça de transmissió, porta i coberta de manteniment;
El sistema de separació d'aire està compost per una placa de bloqueig de sorra per gravetat, un deflector, una placa de desnatació de primer nivell, una placa de desnatació de segon nivell, un orifici d'aspiració, una coberta, una pantalla, una placa antidesgast, una galleda d'emmagatzematge de perdigons i una vàlvula reguladora del volum d'aire.
Ajust del separador:
① El millor efecte de separació del separador s'aconsegueix ajustant la posició del pes a la comporta, la posició de la placa d'ajust a la primera i segona plaques de desnatació i la vàlvula de papallona a la canonada.
② D'aquesta manera, l'efecte de separació superarà el 99,5% i reduirà considerablement el desgast de les fulles de la màquina de granallat.
El millor diàmetre de la perdigonya d'acer per a aquest tipus de separador és de 0,7 a 2,5, i la seva eficiència de separació és ≥99,5%.
F. Sistema de distribució de granalla d'acer:
La vàlvula de comporta controlada pel cilindre s'utilitza per controlar el subministrament de perdigons d'acer a llarga distància.
Podem ajustar els cargols del controlador de granallat per obtenir la quantitat de granallat necessària.
Aquesta tecnologia està desenvolupada de manera independent per la nostra empresa.
Selecció de perdigons: es recomana utilitzar perdigons d'acer fos, duresa LTCC40 ～ 45.
G. Sistema de control:
Sistema de control d'aire:
El sistema de control d'aire està compost per components de processament de font d'aire, vàlvules d'aire i actuadors pneumàtics. Per tal de garantir el funcionament fiable de l'equip, les vàlvules d'aire són tots components de productes de marques nacionals famoses.
Sistema de control electrònic
① Aquest sistema realitza el control general de la màquina de granallat.
② Aquest sistema pren un controlador lògic programable (PLC) com a nucli i utilitza components elèctrics d'alta qualitat. Té molts avantatges, com ara un funcionament fiable, un alt grau d'automatització i funcions de protecció completes.
③ La font d'alimentació principal d'aquest sistema adopta una font d'alimentació de CA de 3 * 380 V, el bucle de control adopta una font d'alimentació de CA monofàsica de 220 V i el transformador de control redueix el voltatge de 380 V a 220 V i el subministra al bucle de control.
④ Aquest sistema té una funció d'alarma d'error relativament completa per ajudar els operadors o el personal de manteniment a trobar ràpidament el punt d'error, reduir el temps d'inactivitat i millorar l'eficiència del treball.
⑤ Els components elèctrics d'aquest sistema estan instal·lats centralment a l'armari elèctric per facilitar-ne el funcionament i el manteniment.
Sistema de cinta transportadora de malla H:
El sistema transportador de cinta de malla consisteix en una cinta de malla d'alimentació, un corredor rotatiu, un dispositiu tensor, etc.
La corretja de malla és accionada per un dispositiu d'accionament controlat pel convertidor de freqüència per garantir la velocitat de la peça de treball per aconseguir una regulació de velocitat sense passos, de manera que la peça de treball es pugui netejar alhora.
5. Servei postvenda:
El període de garantia del producte és d'un any.
Durant el període de garantia, es repararan i substituiran totes les avaries i les peces danyades del control elèctric i les peces mecàniques a causa de l'ús normal (excepte les peces de desgast).
Durant el període de garantia, el servei postvenda implementa una resposta "instantània".
L'oficina de servei postvenda de la nostra empresa proporcionarà servei tècnic a temps en un termini de 48 hores després de rebre la notificació de l'usuari.
6.RAQ
Per tal d'oferir les millors solucions per als vostres productes, feu-nos saber les respostes a les següents preguntes:
1. Quins són els productes que voleu tractar? Millor que ens mostreu els vostres productes.
2. Si cal tractar molts tipus de productes, quina és la mida més gran de la peça? Longitud * amplada * alçada?
3. Quin és el pes de la peça de treball més gran?
4. Quina és l'eficiència de producció que voleu?
5. Qualsevol altre requisit especial de les màquines?
